Proces produkcji modułów fotowoltaicznych (moduły ogniw słonecznych) zawiera głównie następujące kluczowe etapy, w następujący sposób:
1. Wykrywanie i sortowanie komórek
Cel: Upewnij się, że wydajność, kolor i rozmiar komórek są spójne.
Kroki:
Wykryj wady ukrytych pęknięć, zepsutych siatek i innych wad komórek przez EL (elektroluminescencja).
Klasyfikuj (sortowanie) według prądu, napięcia i mocy, aby uniknąć mieszanych ocen wpływających na wydajność modułów.
2. Spawanie (spawanie serii)
Cel: Podłącz komórki szeregowo do struny komórkowej.
Kroki:
Pojedyncze spawanie: Podłącz główną linię siatki z przodu komórki za pomocą wstążki spawalniczej (pokrytą cynie miedzianą wstążką).
Spawanie szeregowe: Podłącz wiele komórek szeregowo do sznurka komórkowego (takiego jak układ 6 × 10, 6 × 12 itp.).
Sprzęt: automatyczna maszyna spawalnicza sznurka
3. Laminowanie (układanie)
Cel: Ułóż sznur komórkowy z materiałem opakowaniowym, aby przygotować się do laminowania.
Kroki:
Połóż się od dołu do góry: płyn back (TPT/TPE) → Film EVA → String baterii → Film EVA → Techned Glass.
Upewnij się, że ciąg baterii jest wyrównany, aby uniknąć przesunięcia.
4. Laminowanie
Cel: Poprzez ogrzewanie i podciśnienie próżniowe EVA jest stopione i zestalone, tworząc zamkniętą warstwę ochronną.
Kroki:
Umieść stos do laminatora panelu słonecznego, próżni i ciepła (około {140-150), a EVA jest usieciowany i zestalony.
Po ochłodzeniu powstaje konstrukcja „kanapka” (szklana eva-battery-eva-backplane).
5. Instalacja ramki (instalacja ramki)
Cel: Zwiększ siłę mechaniczną i ułatwiaj instalację.
Kroki:
Rama aluminiowa jest przymocowana do krawędzi laminatu za pomocą kodu narożnego i uszczelki silikonowej.
Niektóre moduły bezramkowe wykorzystują specjalną technologię opakowań (takie jak komponenty podwójne szkła).
6. Zainstaluj skrzynkę przyłączeniową
Cel: Eksportuj prąd i chroń obwód.
Kroki:
Pole przyłączeniowe jest wklejone do zarezerwowanej pozycji płaszczyzny, a taśma lutownicza jest podłączona do diody w pudełku.
Uszczelniacz (taki jak silikon) zapewnia wodoodporność i odporność na pogodę.
7. Czyszczenie i testowanie
Cel: Upewnij się, że wygląd i wydajność elektryczna modułów są kwalifikowane.
Kroki:
Wyczyść plamy powierzchniowe i resztkowy klej.
Test EL: Wtórne wykrywanie ukrytych pęknięć i zimnych połączeń lutowych.
Test wydajności elektrycznej: Zmierz moc (krzywa IV), napięcie otwartego obwodu, prąd zwarci itp. I kalibruj zgodnie z STC (standardowe warunki testowe).
8. Opakowanie i przechowywanie
Kroki:
Etykieta (w tym zasilanie, napięcie, informacje o certyfikacji itp.).
Opakowanie (odporne na wstrząsy, odporne na wilgoć), zwykle transportowane w postaci palet.
Qinhuangdao Shuogu Photovoltaic Science & Technology Co., Ltd., Profesjonalny producent sprzętu do produkcji solarnej z ponad 10 lat. Laminator linii produkcyjnej panelu słonecznego wyprodukowany przez Shuogu Solar rozprzestrzenił się na całym świecie. Możemy klientom obserwować sprzęt linii produkcyjnej panelu słonecznego i maszynę do solarnej szkła.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszym produkcie, skontaktuj się z nami.
