ALX -4000 automatyczna linia produkcyjna ramy fotowoltaicznej

Photowoltaic Rame Automatyczna linia produkcyjna stemplowania składa się z automatycznej linii automatycznej krótkiej ramy i linii Automatyczna z długą ramą z projektowaniem oszczędności energii i ochroną środowiska o niskim zużyciu energii, niskiego hałasu i recyklingu materiałów ogonowych itp., Odpowiednich do produkcji i przetwarzania istniejących specyfikacji ramek na rynku.

 

 

 

Automatyczna linia produkcyjna Fotowoltaic Rame składa się z linii automatycznej krótkiej ramki i linii automatycznej długiej ramy.

 

Nazwa	Photovoltaic Frame Automatyczna linia produkcyjna (długa rama)	Fotowoltaiczna rama automatyczna wytwarzanie linii produkcyjnej (krótka ramka)
Model	Agbzx -25	Agbzx -15
Zakres długości przetwarzania (mm)	1600-2500	990-1500
Zakres sekcji przetwarzania (mm)	B szerokość boku: 30-40, C szerokość strony: 10-35
Cykl pracy (y)	Mniej niż lub równe 3.2	Mniej niż lub równe 3.2
Dokładność anioła (stopień)	±0.1	±0.1
Dokładność długości cięcia (MM)	±0.15	±0.15
Kwalifikowana stopa przetwarzania	99.8%	99.8%
Personel (osoba/stacja)	2.5	2.5
Power znamionowy (KW)	20	20
Wymiar graniczny (mm)	21500×5000×2200	18500×5000×2200

 

 

A. Jednostka karmienia

A. Ręczne umieszczanie materiałów, automatyczne podawanie, automatyczna skrzynia biegów za pośrednictwem pięciu grup pasów.

B. Zacisany materiał jest odwracany. Pojedynczy aluminiowy profil, pneumatyczne szczęki zaciskowe automatycznie obracają się po zaciśnięciu surowca.

C. Współpracowanie. Podwójne profile aluminiowe, cylinder popchnął płasko końcowy ogon i automatycznie się wyrównywać.

D. kradna po kroku porusza się. Profile podwójne aluminiowe, ruchy poziome i teleskopowe, automatyczne poruszanie materiałów.

Automatyczny materiał pchania. Podwójne profile aluminiowe, automatyczne pchanie materiału przez przerywany ruch silnika.

B. Jednostka piłą

A. Automatyczne pozycjonowanie, automatyczne cięcie.

B. podwójne karmienie, piłowanie podwójne.

C. Automatyczne usuwanie pyłu, automatyczna skrzynia biegów.

D. Kąty do cięcia: 35 stopni, 45 stopni, 55 stopni.

mi. Scentralizowana kolekcja materiału złomu.

C. Jednostka uderzenia (Punt naciśnij, narzędzie do uderzenia, Manipulator podnoszenia, manipulator podawania, manipulator rozładowywania)

Manipulator obciążenia zaciska produkt z mechanizmu obciążenia i przesuwa go do stacji uderzeniowej. Po automatycznym wyrównaniu i ustawianiu produktu szablon górny i dolny jest napędzany przez prasę stempla automatycznie w celu zamykania matryc i uderzenia otworów w profilu aluminium.

D. Stampijednostka NG (przekazanie jedno-stempeling,narzędzie do uderzenia).

A. Po automatycznym wykładzeniu produkt jest transportowany przez zaciskającą szczękę mechanizmu rozładowywania na stacji nit i prasującej. Po automatycznym wyrównaniu i pozycji produktu jest on automatycznie nitowany i stemplowany.

E. rozładowywaniejednostka

A. Wyjmowanie produktu: wiele gotowych produktów jest karmionych i przenoszonych przez obrót paska.

B. Rozładowywanie materiału automatycznego

F. jednostka sterująca

A. Szafka sterująca jednostki stemplowej

B. Ekran dotykowy pozycji stemplowania

C. Szafka sterująca jednostki tartaków

D. Ekran dotykowy pozycji piły

 

 

A. Jednostka karmienia

A. Platforma karmienia przyjmuje 5 przenośników pasów i 2 projekty wsparcia, aby zapewnić płynne działanie od karmienia po przewracanie; Inni producenci używają głównie 4 przenośników, które mają słabą stabilność.

B. Blok podstawowy podnoszenia podnoszenia przyjmuje metodę kombinacji, która jest obecnie kompatybilna ze wszystkimi profilem na rynku i nie wymaga wymiany; Większość bloków podstawowych innych producentów nie jest połączona, a bloki wsporcze muszą zostać wymienione podczas zmiany typu.

C. Koła przewodnie są zaktualizowane; Koła przewodnika podwójnego rzędu są ustawiane na przedniej części karmienia, a na stacji piłowania wiele kół prowadzących jest ustawiane, aby obrabia jest płynnie zepchnięta do stacji piłącej; Struktura kół prowadzącej innych producentów jest inna, a stabilność jest nieco gorsza.

D. Platforma karmienia używa 4 silników +4 Reduktorów. Pierwsze 2 silniki mają funkcję wyrównania profili, a ostatnie 2 silniki mają funkcję separacji przyspieszającej. Nie ma względnego ruchu między profilem a paskiem przenośnym i nie nastąpi przemieszczenie. W przypadku pełnego materiału na powierzchni profili nie wystąpiły znaki tarcia. Inni producenci nie mają funkcji wyrównania i przyspieszania separacji.

B. Jednostka piłowa

A. Przyjmuje połączoną strukturę zagęszczania górnego i zagęszczania bocznego. Górny cylinder zagęszczania jest wyposażony w zawór elektromagnesu, aby poprawić prędkość piłowania, z zagęszczeniem bocznym i niższym podnośnikiem w wykrywaniu miejsca, aby upewnić się, że profil nie zostanie przesunięty podczas piłowania, poprawiając w ten sposób stabilność. Inni producenci mają górną pozycję bez zagęszczania bocznego lub dolnego pozycjonowania.

B. Przewrócenie manipulatora sortowania materiału zostało zmienione z pierwotnej zwykłej struktury cylindra na sterowanie serwo, co poprawiło dokładność operacji i skróciła czas cyklu pracy; Większość innych producentów przyjmuje strukturę kombinacji cylindrów.

C. W pełni automatyczna linia produkcyjna, automatyczna pauza alarmowa, inteligentna ochrona bezpieczeństwa, sztuczna inteligencja.

C. Jednostka transmisji

A. Moc silnika przekazywania podwójnego koła została zwiększona z 400 W powszechnie używana na rynku do 750 W, a prędkość linii została zwiększona z pierwotnego 2M/S do 2,5 m/s, rezerwując przyspieszając przestrzeń dla linii produkcyjnej.

B. Instaluj urządzenie wałka na podwójne koła i położenie transmisji na jedno koło, aby zapobiec przeskoczeniu profilu i wykolejeniu podczas transmisji;

C. Transmisja jednokołowa i podwójne koła przyjmuje połączone koła. Koła są dostosowywane poprzez kombinację, aby dostosować się do profili 30 mm, 35 mm i 40 mm na rynku i są kompatybilne ze wszystkimi profilem z krawędziami C i bez.

D. Jednostka uderzenia

A. Manipulator podnoszenia prasy okładkowej przyjmuje strukturę pojedynczej cylindrów, która zasadniczo rozwiązuje występowanie błędu w tej pozycji (pierwotna struktura podwójnego cylindra spowoduje uszkodzenie, gdy cylindry nie zostaną zsynchronizowane); Cylindry większości innych producentów działają jednocześnie, co nie sprzyja obsługi błędów.

B. Struktura prasowa Punch jest zoptymalizowana i kompatybilna z większością narzędzi Punch na rynku, aby zaoszczędzić koszty dla klientów. Konserwacja lub regulację narzędzi wybicia można wykonać na stacji roboczej, oszczędzając czas i intensywność pracy.

C. Stacja hydrauliczna wykorzystuje metodę chłodzenia pompy łopatkowej, która sprawia, że ​​sprzęt jest mniej hałaśliwy, może zoptymalizować środowisko pracy. Ma duży zbiornik olejowy, aby zapewnić bardziej stabilne działanie sprzętu. Cylinder hydrauliczny jest kontrolowany przez silnik synchroniczny w celu zapewnienia synchronicznego podnoszenia i obniżania korpusu cylindra hydraulicznego, przedłużenia żywotności osi liniowej i łożyska liniowego oraz oszczędzania kosztów. Stacje hydrauliczne innych producentów wykorzystują pompy przekładni i nie mają chłodzenia powietrza, które są hałaśliwe i mają wysokie temperatury oleju.

E. Jednostka stemplowa

A. Dolna płyta stemplowania jest specjalnie zaprojektowana z silną kompatybilnością, może zaoszczędzić koszty dla klientów;

B. Istnieją dwie metody przechowywania kąta aluminium: typ klipu amunicji i wydrążony typ, które są wygodne dla klientów według własnej sytuacji. Struktura wydrążonego typu jest prosta i elastyczna dla materiałów zasilających, a personel karmiący może ładować kąt aluminium z wolnym czasem, który jest odpowiedni dla przedsiębiorstw z kilkoma linią produkcyjną. Typ klipu amunicji ma piękniejszy wygląd i wymaga oddanej osoby do załadowania kątów aluminiowych, które są odpowiednie dla przedsiębiorstw z wieloma liniami produkcyjnymi.

C. Metoda połączenia między kątem aluminium a ramką może zrealizować połączenie zakłóceń i funkcje nitowe.

F. Dobra zgodność

A. Przyjmij multi-kąt, multi-specyfikację precyzyjną kontrolę, po pierwsze, może być kompatybilny z różnymi wyznaczonymi specyfikacjami profilu. Po drugie, może zrozumieć przetwarzanie profili z filmem i bez filmu. Po trzecie, można go wyciąć pod kątem 35 stopni, 45 stopni, 55 stopni.

B. Materiał ogonowy jest łatwy do zebrania

C. Jednostki piciowe i wykruszające są wyposażone w scentralizowane urządzenie odzyskiwania materiału ogonowego, głowica materiałowa i aluminiowy złom są zbierane osobno.

G. Szybka wymiana

A. Poprzez regulację podstawy koła transferowego i dodawanie podkładek do przychodzących kół przenoszących materiału może zrealizować szybkie przełączanie profili; Zajmie to około 0. 5-2 godziny (2 osoby) w zależności od przełączonego produktu.

H. Funkcja wykrywania

A. Ma funkcję automatycznej długości i brakującego wykrywania otworów, automatycznej identyfikacji i sortowania produktów niewykwalifikowanych

 

 

A. roczna gwarancja na sprzęt

B. Bezpłatne szkolenie operacji sprzętu i personelu konserwacyjnego

C. Darmowa zdalna instalacja i debugowanie sprzętu

D. Bezpłatna aktualizacja

E. 24- godzina usługa telefoniczna

F. Płatna podaż materiałów eksploatacyjnych na całe życie

 

 

P1: Jak możemy złożyć zamówienie?

Odp.: Możesz skontaktować się z nami pocztą elektroniczną o szczegółach zamówienia lub złożyć zamówienie w Internecie.

P2: Jak możesz zagwarantować jakość?

Odp.: Zawsze wykonywanie ściśle końcowej kontroli i testów przed wysyłką; A także przyjmujemy sprawdzanie na miejscu przez stronę trzecią przed wysyłką.

P3: Jaka jest metoda płatności?

A: T/T.

 

 

Odp.: Czas dostawy:

Około 45 ~ 90 dni po otrzymaniu zaliczki.

B: Zapewnienie jakości: 1 rok

Podręczniki operacyjne i konserwacyjne całego sprzętu są w języku angielskim.

 

 

 

Skontaktuj się teraz

Popularne Tagi: ALX -4000 automatyczna linia produkcyjna ramy fotowoltaicznej