Przetwarzanie modułów fotowoltaicznych jest ważną częścią łańcucha przemysłu fotowoltaicznego, który może działać niezawodnie w trudnych warunkach zewnętrznych dzięki hermetyzacji cienkich ogniw słonecznych.
Obecnie formą opakowania stosowaną w technologii przetwarzania głównych modułów fotowoltaicznych jest EVA; opakowanie foliowe, które składa się z wielu procesów, takich jak wykrywanie komórek, zgrzewanie pojedynczych komórek, zgrzewanie ciągów komórkowych, kaskada modułów, laminowanie modułów, rama montażowa i skrzynka przyłączeniowa instalacji, testowanie gotowego produktu i przechowywanie opakowań. Każdy proces jest ze sobą powiązany, więc poziom procesu każdego procesu bezpośrednio wpływa na jakość i klasę produktu.
Pierwszym krokiem jest wykrywanie komórek. Jako główny surowiec do przetwarzania modułów fotowoltaicznych - wydajność ogniwa bezpośrednio determinuje jakość modułu fotowoltaicznego. Dlatego oprócz wyglądu, wykrywania aberracji chromatycznej i rezystywności, ale także testowania akumulatora w określonym świetle, warunkach temperaturowych prądu wyjściowego, napięcia wyjściowego i stabilności, trwałości i innych parametrów, jego test odbywa się głównie za pomocą profesjonalnych przyrządów i sprzęt do uzupełnienia.
Drugim krokiem jest monolityczne spawanie akumulatora. Podczas spawania lewa ręka zaciska pasek zgrzewania dociskowego na około 1/3; końca i umieszcza pasek spawalniczy płasko na głównej linii siatki komórki, a drugi koniec paska spawalniczego dotyka linii siatki na komórce. Weź lutownicę do prawej ręki i delikatnie dociśnij pasek lutowniczy równomiernie od lewej do prawej. Podczas spawania punkt początkowy końcówki lutownicy powinien znajdować się po lewej stronie pojedynczego elementu, a płaszczyzna końcówki lutownicy powinna zawsze znajdować się blisko taśmy spawalniczej. Spawanie powinno być mocne, bez zadziorów, bez wirtualnego spawania i żużla cyny, powierzchnia jest gładka i piękna.
Trzecim krokiem jest zgrzewanie strunowe ogniwa. Proces operacyjny to: określona liczba zgrzewanych ogniw, tylna część kopii zapasowej na szablonie, jedną ręką, aby delikatnie nacisnąć dwie komórki, tak aby były przymocowane do szablonu grzewczego, blisko siebie, zgodnie z określony odstęp (2?0,5 mm). Wciśnij pasek lutowniczy z ostatniego ogniwa lutownicą na tylną elektrodę poprzedniego ogniwa. Podczas spawania pasek lutowniczy musi być spawany gładko, wygląd jest prosty, nie ma wypukłej grudki lutowniczej, a także nie ma wirtualnego zjawiska spawania.
Czwarty krok to kaskadowanie. Podnieś szkło hartowane na laminowany stół warsztatowy z zamszem szkła hartowanego skierowanym do góry i połóż warstwę EVA na wierzchu szkła hartowanego. Margines EVA z czterech stron szkła hartowanego Większy lub równy 5 mm. Zwróć uwagę na gładką stronę EVA skierowaną w stronę zamszu ze szkła hartowanego, umieść szablon pozycjonujący zgodnie z typem płytki komponentu na EVA, ciąg baterii odpowiada szablonom głowy i ogona, a ciąg baterii jest prawidłowo umieszczony zgodnie z dodatnie i ujemne symbole wskazane na szablonie na EVA, folia antyrefleksyjna łańcucha baterii jest skierowana w dół.
Po umieszczeniu łańcucha baterii na miejscu, zgodnie z wymaganiami wzoru i szablonu pozycjonowania, odległość baterii jest mierzona za pomocą linijki z blachy stalowej, a pozycja łańcucha baterii jest regulowana. Zgodnie ze schematem połączeń montażowych i wymaganiami dotyczącymi napięcia, taśma szyn zbiorczych jest prawidłowo zgrzewana, a kod kreskowy jest wklejany w określonej pozycji. Połóż EVA, zamszem skierowanym w stronę łańcucha baterii, a następnie połóż TPT, przeprowadź test ANEL, aby potwierdzić, że nie ma ukrytych pęknięć, wirtualnych spawów, rozlutowań, czarnej blachy i innych wad.
Piąty krok to laminowanie. Uruchom laminator zgodnie z procedurami operacyjnymi sprzętu do laminowania, dostosuj temperaturę laminowania i czas ewakuacji zgodnie z charakterystyką EVA i zapisz temperaturę, ciśnienie i inne parametry techniczne w arkuszu zapisu operacji, umieść warstwę wysokotemperaturowego nie- przyklej szmatkę do płyty grzewczej w laminatorze, wyślij połączone szkło hartowane w dół na środek laminowanej płyty grzewczej, a następnie umieść warstwę nieprzywierającej tkaniny o wysokiej temperaturze, naciśnij przycisk pokrywy, a laminator wejdzie do układ automatycznego sterowania. Po zakończeniu laminowania laminator automatycznie otwiera pokrywę i na czas wyjmuje przetworzone komponenty, wymagając, aby chip w komponentach był wolny od ciał obcych, zanieczyszczeń, pęknięć itp.
Szósty krok to kadrowanie. Rowek ramy ze stopu aluminium jest równomiernie oznaczony silikonem, zespół jest osadzony w aluminiowym złotym rowku, a ramka rozpoczyna się, aby ukończyć kadrowanie. Z tyłu komponentu TPT i złącze ze stopu aluminium równomiernie pokryte silikonem, z tyłu odpowiedniej specyfikacji puszki przyłączeniowej i wyprowadzenia z korzenia, wokół równomiernie otynkowanego silikonu, przyklejonego do puszki przyłączeniowej, ołowiu do skrzynkę przyłączeniową. Utwardzanie w temperaturze pokojowej i wilgotności. Wymagania: instalacja ramy jest płaska i nie jest wygięta, szczelina przy łączeniu stopu aluminium pod kątem prostym nie jest duża do 0,2 mm, a błąd 2 ukośnych linii ramy ze stopu aluminium jest mniejszy niż 4 mm.
Siódmy krok to czyszczenie. Zdejmij plastikową folię z powierzchni profilu aluminiowego i przemyj alkoholem różne zanieczyszczenia na powierzchni elementu, aby upewnić się, że element jest czysty i wolny od zanieczyszczeń.
Ósmy proces to testowanie gotowego komponentu. Zgodnie z procedurami operacyjnymi testera modułów słonecznych, najpierw użyj modułu standardowego w tym samym środowisku, aby skalibrować tester modułów słonecznych i wykonaj zapis kalibracji, włóż testowany moduł fotowoltaiczny, podłącz bieguny dodatnie i ujemne, przetestuj moduł. Poprzez porównanie i analizę oblicz parametry wydajności elektrycznej modułu i zapisz je.
