(1) Testowanie i sortowanie ogniw słonecznych:
Ze względu na losowość warunków produkcji ogniwa słonecznego parametry użytkowe wyprodukowanego ogniwa słonecznego nie są takie same, aby efektywnie połączyć ogniwo słoneczne o tej samej lub podobnej wydajności, należy je sklasyfikować według parametrów użytkowych . Oprócz sortowania parametrów wydajności ogniwa słonecznego należy posortować wygląd ogniwa słonecznego, koncentrując się na różnicy kolorów i wielkości linii siatki.
(2) Trasowanie laserowe:
Polega na użyciu maszyny do trasowania laserowego w celu przycięcia całego ogniwa słonecznego do wymaganych specyfikacji i rozmiarów modułów, w razie potrzeby.
(3) Pojedyncze spawanie ogniw słonecznych (spawanie czołowe):
Szyna łącząca jest przyspawana do głównej linii siatki po przedniej (ujemnej) stronie ogniwa słonecznego.
(4) Spawanie seryjne ogniw słonecznych (zgrzewanie tylne):
Spawanie wsteczne polega na połączeniu określonej liczby elementów ogniw słonecznych w celu utworzenia ciągu ogniw słonecznych, a następnie za pomocą szyny zbiorczej zespawać kilka ciągów ogniw słonecznych szeregowo lub równolegle, a na koniec połączyć je w moduły ogniw słonecznych i wyprowadzić dodatni i przewody ujemne.
(5) Średni test:
W skrócie średni test. Zgrzewane seryjnie ogniwo słoneczne umieszcza się na testerze modułów w celu sprawdzenia, czy wyniki testu spełniają wymagania projektowe, a wirtualne spawanie ogniwa słonecznego i ukryte pęknięcia samego ogniwa słonecznego można znaleźć w środkowym teście.
(6) Układanie laminowane:
Jest to ciąg modułów, które są połączone od tyłu i przeszły test, a następnie są układane ze szkłem i wyciętą płytą tylną EVA i TPT zgodnie z określonym poziomem w celu przygotowania do laminowania.
(7) Laminowanie modułów:
Ułożone moduły ogniw słonecznych umieszcza się w maszynie do laminowania, powietrze w modułach jest odsysane przez odsysanie, a następnie piankę EVA podgrzewa się do stopienia i pod ciśnieniem, aby przepływ stopionego EVA wypełnił szczelinę pomiędzy szkłem, elementem ogniwa słonecznego i folia płyty montażowej TPT, a pęcherzyki powietrza w środku są odprowadzane, aby szczelnie połączyć ogniwo słoneczne, szkło i płytę montażową. Na koniec moduły są usuwane poprzez chłodzenie i utwardzanie. Proces laminowania jest kluczowym etapem w produkcji modułów, a temperatura i czas laminowania są określane w zależności od charakteru EVA. Podczas laminowania EVA rozciąga się na zewnątrz i twardnieje, tworząc szorstkie krawędzie pod wpływem nacisku po stopieniu, dlatego po laminowaniu należy ją odciąć szybkim nożem. Wymagane jest, aby pojedynczy element laminowanych modułów nie miał fragmentacji, pęknięć, wyraźnych przemieszczeń i aby pomiędzy krawędzią modułów a jakąkolwiek częścią obwodu nie utworzył się ciągły pęcherzyk lub kanał rozwarstwiający.
(8) Test końcowy:
Krótko mówiąc, test końcowy. Laminowane moduły ogniw słonecznych umieszcza się na testerze modułów w celu przetestowania, a wyniki testu służą do sprawdzenia, czy parametry wydajności modułów zmieniły się po laminowaniu lub czy w modułach wystąpiła przerwa lub zwarcie. Jednocześnie konieczne jest również przeprowadzenie detekcji wyglądu, aby sprawdzić, czy ogniwo słoneczne nie jest przesunięte, pęknięte itp., czy w modułach nie występują plamy i zażużle. Po przejściu testu może przystąpić do procesu montażu ramki.
(9) Rama:
Ma na celu zainstalowanie ramy ze stopu aluminium na modułach szklanych, zwiększenie wytrzymałości modułów, dalsze uszczelnienie modułów ogniw słonecznych i przedłużenie żywotności ogniwa słonecznego.
(10) Zamontować skrzynkę przyłączeniową:
Puszka przyłączeniowa jest zazwyczaj instalowana na przewodzie z tyłu modułów i jest klejona silikonem. Dodatnie i ujemne przewody szyn zbiorczych zespołu ogniw słonecznych są przyspawane lutem, a odpowiednie przewody w skrzynce przyłączeniowej.
(11) Test wysokiego napięcia:
Testowanie wysokim napięciem polega na przyłożeniu określonego napięcia pomiędzy ramą modułu a przewodem elektrody w celu sprawdzenia rezystancji napięciowej i wytrzymałości izolacji modułów, aby upewnić się, że moduły nie ulegną uszkodzeniu w trudnych warunkach naturalnych (uderzenia pioruna itp.).
(12) Czyszczenie i etykietowanie:
Użyj 95% bezwodnego etanolu do oczyszczenia śladów kleju EVA, brudu i resztek silikonu na szklanej powierzchni, aluminiowej ramie i powierzchni płyty montażowej TPT modułów. Następnie przymocuj etykietę fabryczną montażu pod skrzynką przyłączeniową panelu tylnego.
(13) Badanie próbek modułów i kontrola wyglądu:
Celem testów kontroli wyrywkowej modułów jest przeprowadzenie kontroli wyrywkowej produktu i inspekcja modułów ogniw słonecznych zgodnie z wymogami zarządzania jakością, aby zapewnić 100% kwalifikację modułów. Równocześnie z wyrywkową kontrolą i pakowaniem do przechowywania, każdy moduł ogniwa słonecznego musi zostać sprawdzony pod kątem wyglądu.
(14) Pakowanie i magazynowanie:
Zapakuj oczyszczone i zakwalifikowane moduły ogniw słonecznych do kartonu zgodnie z określoną ilością. Każda strona kartonu powinna być wyścielona warstwą twardej tektury, a moduły również powinny być oddzielone pianką plastikową lub cienką tekturą.
