Półogniwowy panel słoneczny

Ogniwo akumulatora o standardowej specyfikacji jest cięte laserowo na dwa identyczne ogniwa półogniwowe w kierunku prostopadłym do linii głównej siatki akumulatora, a następnie zespawane szeregowo.
Proces
Aby zapewnić spójność całkowitego napięcia i prądu wyjściowego z konwencjonalnymi komponentami, element baterii półogniwowej zazwyczaj przyjmuje konstrukcję szeregowo-równoległą, co jest równoważne dwóm małym komponentom połączonym równolegle.
Jeśli chodzi o technologię pakowania, komponent baterii półogniwowej jest taki sam jak komponent konwencjonalny i jest pakowany z hartowanego szkła, pianki EVA i płyty montażowej. Skrzynka przyłączeniowa będzie inna i zwykle używana jest trzyczęściowa skrzynka przyłączeniowa.
Pod względem procesu zmiana procesu komponentu półogniwowego jest prosta. Wraz ze wzrostem liczby ogniw podwoi się także czas spawania szeregowego akumulatorów. Trudność polega na tym, że linia wyprowadzająca szynę zbiorczą jest wyprowadzona ze środka tylnej części elementu, a automatyzacja spawania szyn zbiorczych będzie również w pewnym stopniu sprzyjać szybkiemu rozwojowi elementu baterii półogniwowych.
Dzięki ograniczeniu obwodów wewnętrznych i zużycia wewnętrznego poprawia się wydajność pakowania; ponadto zmniejsza się temperatura robocza podzespołu, zmniejsza się prawdopodobieństwo wystąpienia gorących punktów oraz poprawia się niezawodność i bezpieczeństwo podzespołu. Jeśli chodzi o ekranowanie cieni, dzięki unikalnej konstrukcji ma lepsze działanie przeciwekranowe niż konwencjonalne komponenty. W porównaniu z tradycyjnymi komponentami, komponenty półogniwowe przejawiają się głównie w trzech aspektach:
1. Zmniejsz wytwarzanie ciepła i zmniejsz utratę temperatury
Dzięki zmniejszeniu prądu wewnętrznego i strat wewnętrznych temperatura robocza komponentów i skrzynek przyłączeniowych spada, a także znacznie zmniejsza się prawdopodobieństwo wystąpienia gorących punktów i ryzyko uszkodzenia całego komponentu. Gdy komponent pracuje na zewnątrz, temperatura samego komponentu półogniwowego jest o około 1,6 stopnia niższa niż konwencjonalnego komponentu pełnoogniwowego.
2. Zmniejsz utratę cieniowania
Dzięki specjalnej strukturze szeregowej równoległej element półogniwowy może ustawić komponenty pionowo, aby poprawić stopień wykorzystania wspornika i terenu, jednocześnie zmniejszając straty wytwarzania energii spowodowane cieniowaniem.
3. Popraw wydajność pakowania
Strata w opakowaniu konwencjonalnych komponentów jest na ogół większa niż 1%, podczas gdy w przypadku komponentów półogniwowych wynosi na ogół około 0,2%. Dlatego komponent półogniwowy wykorzystuje charakterystykę niskiego prądu, aby skutecznie poprawić wydajność pakowania komponentu.